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    超低溫深冷箱的用途介紹與說明

    更新時間:2020-06-11  |  點擊率:3494
       你知道嗎?超低溫深冷箱是目前提高金屬零件性能很有效、成本很低的高新技術。具有易耗、耗電少、無環境污染等特點。它是一種新的環保技術。目前,該技術已廣泛應用于制造、汽車、五金工具、體育器材等行業。下面主要探討超低溫深冷箱的用途有哪些?
      
      這種低溫工藝可以提高金屬材料,在深冷過程中,馬氏體轉變為殘余奧氏體,細小彌散的碳化物阻礙了超細碳化物的位錯運動和析出,從而強化了基體組織,起到了晶界強化的作用。從沖擊韌性、耐磨性和尺寸穩定性三個方面進行了研究。
      
      超低溫深冷箱采用液氮作為冷卻介質,可將低溫罐的溫度降至-196℃,并可控制溫度。設備內壁采用不銹鋼材質,溫度由智能控制器控制,系統結構科學,操作直觀方便。液氮低溫罐可以繼續對淬火后的金屬材料進行冷卻,達到一定的遠區室溫溫度,從而提高金屬材料的性能。
      
      該低溫深冷箱主要用于工業冷處理,使均勻、細小、分散的碳化物在金屬結構基體上析出。這種碳化物的析出將顯著提高金屬的耐磨性和摩擦性能,硬度也會隨之提高,并將直接提高磨損件的壽命。是液氮的理想替代品。它廣泛應用于精mi機械的裝配。
      
      超低溫深冷箱高速鋼、硬質合金、量具、模具、鋸片、油泵、噴嘴、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆機、機械零件等各種金屬材料的深冷處理、各種部件的過冷及超低溫環境模擬。
      
      深冷處理后,材料的內部熱應力和機械應力大大降低,在冷卻過程中,微孔或應力集中部位發生塑性流動,而在加熱過程中,這些空位表面會產生壓應力,從而可以大大降低缺陷對工件局部性能的損害,從而有效降低金屬工件變形開裂的可能性。
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